对于干燥气路，有必要在料仓入口处检测干燥温度，以补偿软管内盘式干燥机的热损失。由于控制器调节不当，加热器元件/电流接触器、热电偶、控制器故障，料仓入口处的空气温度较低。

  观察更换时温度的波动。物料从干燥器出来后，没有适当干燥。检查干燥仓库是否有足够的空间提供充足有效的干燥时间。

  颗粒实际暴露在适当温度和露点中所需时间，物料在料仓中的停留时间不够，无法得到理想干燥。注意颗粒材料或破碎材料的尺寸和形状，这将继续影响干燥材料的堆积密度和停留时间。

  一根扭曲的软管或一个堵塞的过滤器可以限制气流，影响性能。如果没有问题，就无法判断气流是否充足。

  作业期间，热风源也会带来诸多麻烦，可以增加换热面积的方式提升出口风温，但这两种方法也有制约对象：增加换热面积，也要增加盘式干燥机体积；出口风温度的增加，受材料等其他因素的影响。

  塔内压差会影响盘式干燥机的操作稳定性、操作环境中的粉尘量、产品消耗、正压操作、粉尘量等。

  由于一次性投资多，能耗高，产量小，调试时消耗因素多，目前只能采用合理配置的方法，根据不同的干燥材料和产量要求，对热量、风量、温度等条件进行制热计算。

  如何根据不同的材料和配置改进主体结构，才是真正提高产量、提高效率、让盘式干燥机节能的正确途径！